高温氧化铝压滤原理主要涉及氧化铝生产过程中对含有固体颗粒的悬浮液进行固液分离的步骤。具体来说，这一过程通常通过压滤机来实现，其中立式压滤机因其结构紧凑、占地面积小、能够实现连续自动化操作等特点，在氧化铝生产中得到了广泛应用。
　　高温氧化铝压滤的主要步骤和原理如下：
　　一、混合与降温分解：
　　将循环母液（原液）倒入打浆槽中，并在槽内加入一定量的草酸盐晶体与钙硅渣。钙硅渣主要起到助滤作用，被称为助滤剂。将草酸盐与钙硅渣混合均匀后，将溶液倒入析盐槽中进行降温分解（析出）。经过一段时间的降温分解，溶液中的草酸盐等固体成分会逐渐析出。
　　二、压滤分离：
　　将析出后的高温氧化铝溶液通过压滤机进行固液分离。压滤机利用压力差的作用，使液体部分通过滤布排出，而固体颗粒（如草酸盐晶体、氢氧化铝、碳酸钙、草酸钙等）则被截留在滤布上形成滤饼。压滤机能够有效压实草酸盐晶体，并将压滤后的草酸盐晶体等固体成分输送到合适位置（如打浆槽中或其他处理设备）。
　　三、处理与回收：
　　在实际生产中，一部分压滤机压滤得到的分解混合物（主要为草酸盐结晶析出物、氢氧化铝、碳酸钙、草酸钙等）可能直接进行外排处理。对于有烧结法高温氧化铝生产线的，这部分混合物可以直接掺配至烧结法原料中进行回收再利用。
　　另外，也可以将混合物直接进行高温焙烧处理，草酸盐在高温下会分解成二氧化碳，而高温氧化铝、碳酸钙等其他不能分解的成分则可以进行回收利用。
　　四、循环使用：
　　为了保持生产过程的连续性和稳定性，另一部分压滤机压滤得到的滤饼会与循环母液（原液）进行打浆混合，循环使用。这一步骤有助于保持一定的固含以及草酸盐晶种，使草酸分解析出过程能够连续进行。
　　综上所述，高温氧化铝压滤原理是一个复杂的物理化学过程，涉及混合、降温分解、压滤分离、处理与回收以及循环使用等多个步骤。通过这一过程，可以有效地实现氧化铝生产中的固液分离和草酸盐等杂质的去除，提高氧化铝的生产质量。